В каждом магазине с туристическим, рыболовным и охотничьим снаряжением сегодня очень широкий выбор надувных лодок. При изготовлении этих плавательных инструментов использовались различные материалы. Наибольшим спросом и популярностью пользуются лодки из современных материалов из резины или ПВХ (поливинилхлорида).
Иногда неопытному потребителю бывает очень сложно сделать выбор в пользу того или иного материала, так как он не имеет четкого представления о преимуществах и недостатках обоих типов товаров. Перед покупкой лодки следует хорошо ознакомиться с характеристиками этого изделия. И выбрав свой вариант купить лодку своей мечты.
Основные характеристики резиновых лодок
Основным компонентом материала резиновой лодки является ткань тканевой основы, которая затем соединяется с резиной. Резиновое покрытие ткани защищает ее от воды и обеспечивает герметичность всего изделия. Прочность материала, как и лодки в целом, зависит только от типа тканевой основы.
Любая ткань со временем разлагается и разлагается с потерей несущей способности. К тому же резина под воздействием перепадов температур и солнечного излучения портится, сохнет, трескается. Влага, попадающая в основу, ускоряет процесс старения материала. Безопасная эксплуатация резиновой лодки при условии надлежащего ухода ограничена 10 годами . Конечно, у людей есть эффективные резиновые лодки, даже с более значительным опытом, но с каждым годом становится все опаснее.
Воздух, как известно, подвержен значительным изменениям объема при колебаниях температуры. Во избежание риска поломки лодки от перегрева необходимо постоянно контролировать и регулировать давление воздуха в баллонах. Наиболее частым явлением в их эксплуатации являются случаи взрыва баллонов резиновых лодок.
Нежелательна длительная служба маломерков в морской воде . Под действием соли резиновый материал корабля отслаивается, полностью разрушаясь.
Запрещено хранить продукт при низких температурах и в условиях повышенной влажности. Во избежание процессов порчи материала лодку необходимо периодически заливать тальком как снаружи, так и внутри баллонов. После рыбалки или удачной охоты не рекомендуется хранить резиновые лодки или даже оставлять их на короткое время в зараженных грызунами помещениях.
Основные характеристики лодок из ПВХ
Главный показатель — это плотность ткани. Для хороших лодок используйте только качественный материал с индексом плотности от 750 до 1200 грамм на квадратный метр . Чем больше плотность ткани, тем выше ее сопротивление разрыву. Повредить пластину или днище качественной лодочки из ткани непросто. Но взамен этого уникального свойства потребитель вынужден мириться с увеличением веса продукции, трудностями при упаковке и транспортировке.
Преимущества лодок из ПВХ:
- Несложен в уходе , ткань лодки не подвержена процессам гниения, не боится влаги, пыли, грязи.
- Сравнительно небольшой вес изделия по отношению к его габаритам.
- Высокая прочность , позволяющая использовать корабль в экстремальных условиях, при высоких и низких температурах.
- Хорошая грузоподъемность при компактных размерах.
- Возможность подготовиться к плаванию без посторонней помощи.
- Повышенная устойчивость к опрокидыванию.
- Практически без осадков, легко преодолевается мелководье, участки с плавучей водной растительностью.
- Возможность длительного хранения в сложенном состоянии.
- Нетребовательна к особым условиям хранения.
Общие функции
На первый взгляд изделия обоих типов очень похожи. В лодках из резины или ПВХ он имеет ряд общих свойств, характерных для надувных лодок, а именно:
- Легко собирать, разбирать, штабелировать, транспортировать.
- Относительно легкий при неизменных габаритах.
- Его можно использовать в широком диапазоне температур.
- Допуск к использованию как в пресной, так и в морской воде.
- Хорошая грузоподъемность.
- Сопротивление опрокидыванию.
- Сильный ветер и большой ток из-за увеличенной намотки при малом весе.
- Очень низкая осадка корабля с грузом.
- Возможность перемещать землю силами одного человека для преодоления непроходимых водных преград.
- Не допускают проникновения песка или мелкого щебня в места взаимного соприкосновения материала, глубоких складок, узлов трения.
- Легкое удаление проколов и мелких материальных повреждений.